1. 回路とパターン(パターン):回路は元の線路間の導電のための道具として用いられます。設計では、大きな銅面が接地および電源層として設計されます。線と絵は同時に描かれます。
2. 誘電層(誘電体):回路と各層の間の絶縁を維持するために使われる、一般的に基板として知られています。
3. 穴(スルーホール/ビア):スルーホールは2層以上のラインを接続可能にでき、大きいスルーホールは部品のプラグインとして使われ、組み立て時のネジ固定には表面実装の位置決めに通常使われる非スルーホール(nPTH)があります。
4. はんだ耐性/はんだマスク:すべての銅面が錫錫加工部品である必要はないため、錫以外の部分には銅面が錫(通常はエポキシ樹脂)を吸収しないように遮断する材料層を印刷します。これは非錫膜回路間のショートを防ぐためです。さまざまな工程によって、緑油、赤油、青油に分けられます。
5. シルクスクリーン(注釈/マーキング/シルクスクリーン):これは必須ではない構成です。主な機能は、各部品の名前と位置フレームを回路基板上でマークし、組立後の保守や識別を容易にすることです。
6. 表面仕上げ:銅の表面は一般的な環境下で酸化しやすいため、錫錫ができません(はんだ付けが悪いため)、錫錫が必要な銅面で保護されます。保護方法にはHASL、ENIG、浸漬銀、浸漬TIn、有機はんだ防腐剤(OSP)が含まれます。それぞれの方法には利点と欠点があり、総称して表面処理と呼ばれます。