1.回路とパターン(パターン):回路は、オリジナル間の伝導のためのツールとして使用されます。設計では、大きな銅表面が接地および電力層として設計されます。線と図面は同時に作成されます。
2.誘電体層(誘電体):回路と一般に基板として知られている各層との間の絶縁を維持するために使用されます。
3.穴(スルーホール/ビア):スルーホールは2つ以上のレベルのラインを互いに接続することができ、大きいスルーホールはパーツプラグインとして使用され、通常表面実装ポジショニングとして使用される非スルーホール(nPTH)があります組み立て中にネジを固定するため。
4.はんだ耐性/はんだマスク:すべての銅表面を錫メッキ部品にする必要はないため、非錫領域は、錫メッキされていない回路間の短絡を避けるために、銅表面が錫(通常はエポキシ樹脂)を食べるのを隔離する材料の層で印刷されます。さまざまなプロセスに応じて、グリーンオイル、レッドオイル、ブルーオイルに分けられます。
5.シルクスクリーン(レジェンド/マーキング/シルクスクリーン):これは必須ではない構成です。主な機能は、回路基板上の各部品の名前と位置フレームをマークして、組み立て後のメンテナンスと識別を容易にすることです。
6.表面仕上げ:銅表面は一般的な環境では酸化しやすいため、錫メッキできない(はんだ付け性が悪い)ため、錫メッキが必要な銅表面で保護されます。保護方法には、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョンTIn、および有機はんだ防腐剤(OSP)が含まれます。各方法には長所と短所があり、まとめて表面処理と呼ばれます。