1.回路とパターン(パターン):回路は、オリジナル間の導通のためのツールとして使用されます。この設計では、大きな銅面が接地層と電源層として設計されます。線と描画は同時に作成されます。
2.誘電体層(誘電体):回路と各層(一般に基板として知られている)との間の絶縁を維持するために使用されます。
3.穴(スルーホール/ビア):スルーホールは、2つ以上のレベルのラインを互いに接続することができ、大きなスルーホールは部品プラグインとして使用され、通常、組み立て中にネジを固定するための表面実装位置決めとして使用される非スルーホール(nPTH)があります。
4.はんだ抵抗/はんだマスク:すべての銅表面が錫メッキされた部品である必要はないので、非錫領域は、錫メッキされていない回路間の短絡を避けるために、錫(通常はエポキシ樹脂)を食べることから銅表面を分離する材料の層で印刷されます。さまざまなプロセスに応じて、グリーンオイル、レッドオイル、ブルーオイルに分けられます。
5.シルクスクリーン(凡例/マーキング/シルクスクリーン):これは必須ではない組成物です。主な機能は、組み立て後のメンテナンスと識別を容易にするために、回路基板上の各部品の名前と位置フレームをマークすることです。
6.表面仕上げ:銅表面は一般的な環境で酸化しやすいため、錫メッキできない(はんだ付け性が悪い)ため、錫メッキが必要な銅表面で保護されます。保護方法には、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョンTIn、および有機はんだ防腐剤(OSP)が含まれます。それぞれの方法には長所と短所があり、総称して表面処理と呼ばれます。