方法1:
プリント機で回路基板図を1:1の比率で80グラムのコピー用紙に印刷し、ファックス機を見つけてファックス用紙をホットメルトプラスチックフィルムに置き換えます。回路図をファックス機の入り口に入れ、ファックス機のコピーボタンを使ってホットメルトプラスチックフィルムに回路図をコピーし、「原稿」を完成させます。両面接着テープで、銅板に描かれたプラスチックフィルムを平らに貼り付け、筆で均等に塗りつぶします。回路図をすべてブラシで塗ったら、プラスチックフィルムを剥がすとプリント基板が印刷されます。乾燥後は腐食することがあります。この方法は主流ではなく、アマチュアでも試せるため大量生産もできません。
方法その2:
PCB製造時のプリント基板マップは、そのサイズに応じて印刷基板を切断し、銅箔の表面を清掃します。その後、カーボン紙を使って図を印刷版にコピーします。部品の実際の状況に応じて、異なる内径と外径の標準的なカット記号を貼り付け、電流に応じて異なる幅のテープラインを貼り付けます。腐食用に塩化鉄を入れ、腐食後に取り出して洗い流してください。次のステップは、目に穴を開け、銅箔を細かいサンドペーパーで明るくし、ロジンアルコール溶液を塗って乾かすことです。
方法その三:
銅メッキボードを細かいサンドペーパーで研磨し、必要に応じて回路基板をトレースします。回路基板を描画した後、塩化鉄溶液で腐食します。基板が腐食した後は、絶対アルコールに浸した綿球で保護塗料を拭き取り、松の香水を塗る前に乾燥させます。
方法4:
回路図を作成し、銅メッキ基板のサイズに応じて切り出してください。次に回路図をワックスペーパーに彫り、ワックスペーパーを切り取り、銅メッキ基板の上に置きます。少量の絵の具とタルカム粉を使って薄く適切な印刷材料を作り、筆で印刷材料を浸してワックスペーパーに均一に塗り、何度か繰り返します。そうすれば回路は印刷基板に印刷できます。
次に、塩素酸カリウム1グラムと15%塩酸40ミリリットルを加えて腐食性溶液を作り、腐食のために基板の腐食箇所に塗布します。バナナ水などで回路基板を清掃した後、ロジン溶液を塗り、乾かして穴を開けます。