多くのコンポーネントと回路信号を送信するためのプラットフォームとして、プリント回路基板(PCB)は常に電子情報製品の重要な部分と見なされており、その品質が最終製品の品質と信頼性を決定します。高密度、鉛フリー、ハロゲンフリーの環境要件の開発傾向により、専門的でタイムリーな検査が完了しないと、濡れ性の悪さ、亀裂、層間剥離など、さまざまな故障の問題が発生する可能性があります。
検出技術
一般的にティッカー組立検査技術は、目視検査と自動工程検査の2種類に分けられます。
A. 目視検査
PCB組立工程の多数のステップの後、目視検査を使用することができ、検査対象の位置に応じて外観検査装置が選択されます。目視検査の有効性は、検査官の能力、検査基準の一貫性と適用性によって異なります。
各タイプのはんだ接合部には最大8つの欠陥基準が含まれている可能性があり、異なる組立装置には6つ以上のはんだ接合部が存在する可能性があるため、検査員は各タイプのはんだ接合部の技術要件を十分に認識している必要があります。したがって、目視検査は、効果的な構造プロセス制御の定量的測定には適していません。
B. 構造プロセス試験システム(SPTS)
リアルタイムおよび自動ビデオキャプチャ用のデジタル化および分析システムは、目視検査の公差と再現性を大幅に向上させることができます。したがって、構造プロセステストシステムは、可視光、レーザービーム、X線などの特定の形態の放出光に依存しています。これらのシステムはすべて、画像を処理して、はんだ接合品質に関連する欠陥を特定および測定するための情報を取得します。
C. 自動/自動光学検査(AOI)
AOIシステムは、複数の光源、プログラム可能なLEDライブラリ、およびいくつかのカメラに依存して、はんだ接合部を照らして撮影します。反射光の下では、リードとはんだ接合部は反射してほとんどの光を反射しますが、PCBとSMDはほとんど光を反射しません。はんだ接合部から反射された光は実際の高さデータを提供しませんが、反射光のパターンと強度ははんだ接合部の曲率に関する情報を提供します。次に、専門的な分析を実行して、はんだ接合が完全かどうか、はんだが十分かどうか、および濡れが発生していないかどうかを判断します。
D.自動レーザーテスト(ALT)測定
ALTは、はんだ接合部またはペースト堆積物の高さと形状をテストするためのより直接的な手法です。レーザービームの画像がレーザービームに対して斜めに1つ以上の位置感応検出器に焦点を合わせる場合、システムはいくつかの表面部品の高さおよび反射率を測定するために使用される。
ALT測定中、表面高さは位置感知検出器によって反射された光の位置によって決定され、表面反射率は反射ビームのパワーから計算される。二次反射により、ビームは複数の場所で位置感知検出器を照らす可能性があり、正しい測定値を区別するためのソリューションが必要です。
また、位置感応検出器の光に沿って走行する場合、反射光ビームが干渉物質によって遮蔽または干渉されることがある。多重反射を排除し、遮蔽を防ぐために、システムは調整された独立した光路に沿って反射レーザービームをテストする必要があります。
PCBアセンブリの検査方法を決定する方法は?
さまざまな検出方法にもかかわらず、AOI検査とX線検査には大きな違いがあります。検査方法を決定する際に考慮すべき3つの要素は、欠陥の種類、コスト、および検査速度です。欠陥タイプのAOIおよびX線カバレッジに関しては、AOIは通常、ラミネート前の内層テストに使用されます。欠陥項目には、はんだペーストの量、コンポーネントの位置、欠落と極性、はんだ接合部の欠陥が含まれます。
上記は、プリント回路基板をテストする一般的な方法の詳細な紹介です。私たちの回答について質問がある場合は、お問い合わせください。
