プリント基板 (PCB) は、多くのコンポーネントや回路信号を伝送するためのプラットフォームとして、常に電子情報製品の重要な部分と見なされており、その品質が最終製品の品質と信頼性を決定します。高密度、鉛フリー、ハロゲンフリーの環境要件の開発傾向により、専門的かつタイムリーな検査が完了しないと、濡れ性の低下、亀裂、層間剥離など、さまざまな故障の問題が発生する可能性があります。
検出技術
一般的にPCBAの組立検査技術は、目視検査と自動工程検査の2種類に分けられます。
A. 目視検査
PCBアセンブリプロセスの多くのステップの後、目視検査を使用でき、検査対象の位置に応じて目視検査装置が選択されます。目視検査の有効性は、検査官の能力、検査基準の一貫性と適用可能性によって異なります。
検査官は、各タイプのはんだ接合には最大 8 つの欠陥基準が含まれ、異なる組立装置には 6 つ以上のはんだ接合が存在する可能性があるため、各タイプのはんだ接合の技術要件を十分に認識する必要があります。したがって、目視検査は、効果的な構造プロセス制御の定量的測定には適していません。
B. 構造プロセス試験システム (SPTS)
リアルタイムおよび自動ビデオキャプチャのためのデジタル化および分析システムは、目視検査の許容範囲と再現性を大幅に向上させることができます。したがって、構造プロセス試験システムは、可視光、レーザービーム、X 線などの特定の形態の放射光に依存しています。これらのシステムはすべて、画像を処理して情報を取得し、はんだ接合部の品質に関連する欠陥を特定および測定します。
C. 自動/自動光学検査(AOI)
AOIシステムは、複数の光源、プログラム可能なLEDライブラリ、およびいくつかのカメラに依存して、はんだ接合部を照らして撮影します。反射光の下では、リード線とはんだ接合部が反射してほとんどの光を反射しますが、PCB と SMD は光をほとんど反射しません。はんだ接合部から反射された光は実際の高さデータを提供しませんが、反射光のパターンと強度ははんだ接合部の曲率に関する情報を提供します。次に、専門的な分析が実行され、はんだ接合部が完全かどうか、はんだが十分かどうか、濡れが発生していないかどうかを判断します。
D. 自動レーザーテスト(ALT)測定
ALTは、はんだ接合部やペーストの堆積物の高さと形状をテストするためのより直接的な手法です。レーザービームの画像がレーザービームに対して斜めに1つまたは複数の位置感応検出器に焦点を合わせると、このシステムを使用して、一部の表面部品の高さと反射率を測定します。
ALT測定では、位置感応検出器によって反射された光の位置によって表面の高さが決定され、反射ビームのパワーから表面反射率が計算されます。二次反射により、ビームは複数の位置に敏感な検出器を照らす可能性があり、正しい測定値を区別するためのソリューションが必要です。
また、位置感応検出器の光に沿って移動する際、反射光ビームが干渉物質によって遮蔽されたり干渉されたりする可能性があります。複数の反射を排除し、シールドを防ぐために、システムは調整された独立した光路に沿って反射されたレーザービームをテストする必要があります。
PCBアセンブリ検査方法を決定する方法は?
検出方法はさまざまですが、AOI検査とX線検査には大きな違いがあります。検査方法を決定する際に考慮すべき3つの要素は、欠陥の種類、コスト、および検査速度です。欠陥タイプのAOIとX線カバレッジに関しては、AOIは通常、ラミネート前の内層テストに使用されます。欠陥項目には、はんだペーストの量、コンポーネントの位置、欠損と極性、およびはんだ接合部の欠陥が含まれます。
上記は、プリント基板をテストする一般的な方法の詳細な紹介です。私たちの回答について質問がある場合は、お問い合わせください。
