多くの部品や回路信号の伝送プラットフォームとして、プリント基板(PCB)は常に電子情報製品の重要な一部と見なされており、その品質が最終製品の品質と信頼性を決定します。高密度、鉛フリー、ハロゲンフリーの環境要件が進む傾向により、専門的かつ適時の検査が行われなければ、湿潤性の低下、ひび割れ、剥離など様々な故障問題が発生する可能性があります。
検出技術
一般的に、PCBA組立検査技術は、目視検査と自動プロセス検査の2種類に分けられます。
A. 視覚検査
PCB組立工程で多くの工程を経た後、目視検査を用い、検査対象の位置に応じて目視検査機器が選定されます。目視検査の効果は検査員の能力、検査基準の一貫性および適用性に依存します。
検査官は各はんだ接合の種類ごとに技術的要件を十分に理解しておく必要があります。なぜなら、各はんだ接合部には最大8つの欠陥基準が含まれ、異なる組立装置には6つ以上のはんだ接合がある場合もあるからです。したがって、目視検査は効果的な構造プロセス制御の定量的測定には適していません。
B. 構造プロセス試験システム(SPTS)
リアルタイムおよび自動ビデオ撮影のためのデジタル化および分析システムは、目視検査の許容範囲と再現性を大幅に向上させることができます。したがって、構造プロセス試験システムは可視光、レーザービーム、X線など特定の発光形態に依存しています。これらのシステムはすべて画像処理を行い、はんだ接合部の品質に関連する欠陥を特定し測定するための情報を得ています。
C. 自動/自動光学検査(AOI)
AOIシステムは複数の光源、プログラム可能なLEDライブラリ、そして一部のカメラを使ってはんだ付け部分を照らし撮影します。反射光の下では、リード線やはんだ接合部が反射し、ほとんどの光を反射しますが、PCBやSMDはほとんど光を反射しません。はんだ接合部から反射する光は実際の高さデータを提供しませんが、反射光のパターンや強度ははんだ接合部の曲率に関する情報を提供します。その後、はんだ接合部が完全かどうか、はんだが十分かどうか、濡れていないかを専門的に分析します。
D. 自動レーザーテスト(ALT)測定
ALTは、はんだ接合部やペースト堆積物の高さや形状を直接的にテストするより直接的な技術です。レーザービームの画像が1つまたは複数の位置感応検出器にレーザービームに対して一定の角度で集まる場合、このシステムは一部の表面部分の高さと反射率を測定するために使用されます。
ALT測定中、表面の高さは位置感応型検出器によって反射された光の位置によって決まり、表面反射率は反射ビームのパワーから計算されます。二次反射のため、ビームは複数の位置感応型検出器を照射し、正しい測定値を区別するための解が必要です。
さらに、位置感応型検出器の光に沿って進む際、反射光線が干渉材料によって遮蔽されたり干渉されたりすることがあります。複数の反射を排除しシールドを防ぐために、システムは調整された独立した光経路に沿って反射レーザービームをテストする必要があります。
PCBアセンブリの検査方法をどう決めればいいですか?
検出方法は多様ですが、AOI検査とX線検査には大きな違いがあります。検査方法を決定する際に考慮すべき3つの要素は、欠陥の種類、コスト、検査速度です。欠陥タイプであるAOIやX線カバレッジに関しては、通常、積層前の内層試験にAOIが使用されます。欠陥項目には、はんだペーストの量、部品の位置、欠損と極性、はんだ接合不良などが含まれます。
上記はプリント基板の一般的なテスト方法の詳細な紹介です。私たちの回答についてご質問があれば、ぜひお問い合わせください。
