作为众多元器件和电路信号传输的平台，印制电路板（PCB）一直被视为电子信息产品的关键部件，其质量决定了最终产品的品质和可靠性。由于高密度、无铅和无卤环保要求的发展趋势，如果不进行专业及时的检测，可能会出现各种失效问题，如润湿不良、裂纹、分层等。
检测技术
通常，PCBA组装检测技术分为目视检测和自动工艺检测两种类型。
A. 目视检测
在PCB组装过程中的大量步骤之后，可以采用目视检测，并根据检测目标的位置选择目视检测设备。目视检测的有效性取决于检测人员的能力、检测标准的一致性和适用性。
检测人员必须充分了解每种类型焊点的技术要求，因为每种类型的焊点可能包含多达8项缺陷标准，并且不同组装设备上可能有多达6个以上的焊点。因此，目视检测不适用于有效结构工艺控制的定量测量。
B. 结构工艺测试系统（SPTS）
用于实时和自动视频采集的数字化和分析系统可以显著提高目视检测的容差和可重复性。因此，结构工艺测试系统依赖于某种形式的发射光，如可见光、激光束和X射线。所有这些系统都通过处理图像来获取信息，以识别和测量与焊点质量相关的缺陷。
C. 自动/自动光学检测（AOI）
AOI系统依靠多个光源、可编程LED库和一些相机来照射焊点并进行拍摄。在反射光下，引线和焊点反射大部分光线，而PCB和SMD反射的光线很少。从焊点反射的光不提供实际高度数据，而反射光的图案和强度则提供有关焊点曲率的信息。然后进行专业分析，以确定焊点是否完整、焊料是否充足以及是否发生润湿。
D. 自动激光测试（ALT）测量
ALT是一种更直接的测试焊点或焊膏沉积高度和形状的技术。当激光束的图像以与激光束成一定角度聚焦在一个或多个位置敏感探测器上时，该系统用于测量某些表面部分的高度和反射率。
ALT測定中、表面高さは位置感応検出器によって反射された光の位置によって決定され、表面反射率は反射ビームのパワーから計算されます。二次反射により、ビームが複数の位置で位置感応検出器を照らす可能性があり、正しい測定を区別するための解決策が必要です。
さらに、位置感応検出器の光に沿って進むとき、反射されたレーザービームは干渉物質によって遮蔽または干渉される可能性があります。多重反射を排除し、遮蔽を防ぐために、システムは調整された独立した光路に沿って反射レーザービームをテストする必要があります。
PCBアセンブリの検査方法をどのように決定しますか？
検出方法は多様ですが、AOI検査とX線検査には大きな違いがあります。検査方法を決定する際に考慮すべき3つの要素は、欠陥タイプ、コスト、検査速度です。欠陥タイプに関してAOIとX線のカバー範囲を見ると、AOIは通常、積層前の内層テストに使用されます。欠陥項目には、はんだペースト量、部品位置、欠落と極性、はんだ接合部の欠陥が含まれます。
上記は、プリント回路基板の一般的なテスト方法の詳細な紹介です。当社の回答についてご質問がある場合は、お問い合わせください。
