1.製造性チェックの欠如
最も一般的な間違いは、製造可能性を早期に確認しないことです。設計フェーズ自体でこれらのチェックを実行する場合、製造可能性フェーズでコストのかかるエラーを回避するために必要な修正が行われていることを確認できます。
DFMを使用すると、メーカーはサイズ、材料、機能などの観点から製品設計を研究でき、代替の最適な製造方法を見つけることもできます。その結果、生産開始前に設計上の欠陥が発見され、時間とコストの節約に役立ちます。一方、これらのチェックがないと、コストのかかる生産の中断や無駄な運用につながる可能性があります。
2.溶接ブリッジ
これは、PCBアセンブリで最も一般的な欠陥の1つであり、通常、2つ以上のパッドを接続してブリッジを形成するときに発生します。溶接ブリッジの主な問題は、そのサイズのために検出が難しいことです。溶接ブリッジは、主に次の理由で発生することが知られています。
●パッド間のはんだ層が不十分
●シム間のギャップが小さすぎる
● コンポーネントが正しく配置されていない
●印刷中のステンシルと裸のボード間の不適切なシール
コンポーネントの焼損により、検出されないはんだブリッジが原因となる可能性がありますプリント基板損害。したがって、はんだブリッジを防ぐために、上記の要素に注意してください。
3.メッキ穴
PCBの穴の内壁に不均一な銅コーティングが施されているため、ビアを流れる電流が影響を受ける可能性があります。これは、次のようなさまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。
●材料汚染
●汚染された穴
●材料内の気泡
めっきボイドが発生しないように、使用中は製造元の指示に完全に従う必要があります。
4.ドライ/ノンウェット
はんだの濡れはみ込みは、溶融はんだを表面に塗布し、引き抜くときに不規則な形状のはんだの山を残すことです。非濡れ性はんだとは、溶融はんだが表面に部分的に付着し、金属がまだ部分的に露出している状態を指します。このような状況を回避するには、コンポーネントの有効期限が切れていないこと、および磁束が過度に使用されていないことを確認することが重要です。
5.電磁気問題
設計上の欠陥はしばしば原因となりますプリント基板電磁干渉による損傷。したがって、このことを念頭に置いて、電磁干渉を減らし、PCBを効率的に動作させることができるように、PCBの接地面積を増やすなどの領域に取り組むことが非常に重要です。
6.物理的損傷
通常、製造工程中の環境圧力による物理的損傷もPCBの故障を引き起こします。たとえば、プロトタイピング中にPCBが落下しました。これにより、コンポーネントが損傷する可能性があります。複雑さを増す要因は、損傷が物理的に見えない場合があることです。この場合、唯一のオプションはPCBを交換することです。
上記のリストは包括的ではなく、PCBの問題を引き起こす可能性のある多くの要因がありますが、これらの最も一般的な問題を簡単に回避する計画があります。実際、PCBのサイズが小さくなり、複雑になるにつれて、成功を確実にするために細心の注意が必要な多くの側面があります。