1. 製造可能性チェックの欠如
最も一般的な誤りは、早期に製造可能性を確認しないことです。設計段階でこれらのチェックを行う際には、製造可能な段階で高額なミスを避けるために必要な修正が確実に行われることを保証できます。
DFMは、製造者がサイズ、材料、機能などの観点から製品設計を研究し、また代替的な最適な製造方法を見つけることを可能にします。その結果、生産開始前に設計上の欠陥が発見され、時間とコストの節約につながります。一方で、これらのチェックがないことは、高額な生産中断や無駄な運用につながる可能性があります。
2. 溶接橋
これはPCB組立において最も一般的な欠陥の一つであり、一般的に2つ以上のパッドが接続されてブリッジを形成した際に発生します。溶接橋の主な問題は、そのサイズのため検出が難しいことです。溶接橋が主に以下の理由で起こることが知られています:
− パッド間のはんだ層不足
― シム間の隙間が小さすぎる
- 部品の配置が誤っている
・印刷中のステンシルと素地ボード間の不適切なシール
部品焼損により、検出されないはんだ橋が原因となることがありますPCBダメージ。したがって、はんだブリッジを防ぐために上記の要因に注意してください。
3. プレート穴
PCBの穴の内壁にある不均一な銅コーティングは、ビアを流れる電流に影響を与えることがあります。これは以下のようないくつかの要因によって引き起こされます:
- 物質汚染
― 汚染された穴
― 素材中の気泡
メッキの空洞が発生しないようにするためには、使用中にメーカーの指示に完全に従う必要があります。
4. ドライ/ノンウェット
濡れたはんだとは、溶融したはんだを表面に塗布し、引き出した際に不規則な形のはんだの山を残す方法です。濡れないはんだとは、溶融したはんだが表面に部分的に付着し、金属がまだ部分的に露出している状態を指します。これらの状況を避けるためには、部品が期限切れでないこと、磁束が過剰に使われていないことを確認することが重要です。
5. 電磁問題
設計上の欠陥はしばしば原因となりますPCB電磁干渉による損傷による損傷。したがって、これを念頭に置き、PCBの接地面積を増やすなどの分野で作業することが非常に重要です。これにより電磁干渉を減らし、PCBを効率的に運用できます。
6. 物理的損傷
通常、製造過程での環境圧力による物理的損傷もPCBの破損を引き起こします。例えば、試作中にPCBが落下しました。これにより部品が損傷する可能性があります。複雑さを増す要因として、損傷が物理的に見えないこともある。この場合、唯一の選択肢はPCBを交換することです。
上記のリストは網羅的ではなく、PCB問題を引き起こす要因は多岐にわたりますが、これらの最も一般的な問題を簡単に回避する計画があります。実際、PCBのサイズが小さく複雑になるにつれて、成功を確実にするために多くの細心の注意が必要な側面が増えています。