1.製造可能性チェックの欠如
最も一般的な間違いは、製造可能性を早期に確認しないことです。設計段階自体でこれらのチェックを実行する場合、製造可能性段階でコストのかかるエラーを回避するために必要な修正が確実に行われるようにすることができます。
DFMにより、メーカーはサイズ、材料、機能などの観点から製品設計を検討でき、代替の最適な製造方法を見つけることもできます。その結果、生産開始前に設計上の欠陥が発見され、時間とコストの節約に役立ちます。一方で、これらのチェックが欠如すると、コストのかかる生産中断や無駄な運用につながる可能性があります。
2.溶接ブリッジ
これは PCB アセンブリで最も一般的な欠陥の 1 つであり、通常、2 つ以上のパッドが接続されてブリッジを形成する場合に発生します。溶接橋の主な問題は、そのサイズのために検出が難しいことです。溶接橋は、主に次の理由で発生することが知られています。
●パッド間のはんだ層が不十分
●シム間の隙間が小さすぎる
● 構成部品が正しく配置されていない
●印刷中のステンシルとベアボードの間の不適切なシール
コンポーネントの焼損により、検出されないはんだブリッジは、プリント基板損害。したがって、はんだブリッジを防ぐために、上記の要因に注意してください。
3.メッキ穴
PCB 上の穴の内壁に不均一な銅コーティングがあると、ビアを流れる電流が影響を受ける可能性があります。これは、次のようなさまざまな要因によって発生する可能性があります。
● 材料汚染
●汚染された穴
●材料内の気泡
めっきボイドが発生しないようにするには、使用中は製造元の指示に完全に従う必要があります。
4.ドライ/ノンウェット
湿潤はんだとは、溶融はんだを表面に塗布し、引き抜くと不規則な形状のはんだパイルを残します。非湿潤はんだとは、溶融はんだが表面に部分的に付着し、金属が部分的に露出した状態を指します。このような状況を回避するには、コンポーネントの有効期限が切れていないこと、および磁束が過剰に使用されていないことを確認することが重要です。
5.電磁界の問題
設計上の欠陥はしばしば原因となりますプリント基板電磁干渉による損傷。したがって、これを念頭に置いて、電磁干渉を減らし、PCB を効率的に動作させるために、PCB のグランド面積を増やすなどの領域に取り組むことが非常に重要です。
6.物理的損傷
通常、製造プロセス中の環境圧力によって引き起こされる物理的損傷もPCBの故障を引き起こします。たとえば、プロトタイピング中にPCBが落下しました。コンポーネントが損傷する可能性があります。複雑さを増す要因は、損傷が物理的に見えない場合があることです。この場合、唯一の選択肢はPCBを交換することです。
上記のリストは包括的ではなく、PCBの問題を引き起こす可能性のある多くの要因がありますが、これらの最も一般的な問題を簡単に回避する計画があります。実際、PCB のサイズが小さくなり、複雑になるにつれて、確実に成功するには細心の注意が必要な側面が数多くあります。