回路基板が機能動作を実現したい場合、裸のPCB基板だけで完成することは不可能です。裸の基板は取り付け、プラグを差し込み、はんだ付けする必要があります。この段階的なプロセスはPCBAと呼ばれます。
技術面では、PCBAプロセスは大まかに4つの主要な環節に分けられます。すなわち、SMTパッチ処理→DIPプラグイン処理→PCBAテスト→完成品組立です。
PCBA処理技術の4つの主要なリンク
1. SMTパッチ処理リンク
SMTパッチ処理リンクは、顧客から提供されたBOM構成リストに基づく部品の購入を通常一致させ、生産のPMC計画を確認します。準備作業が完了すると、SMTプログラミングが開始され、SMTプロセスに従ってレーザーステンシルが作成され、はんだ付け印製が行われます。
SMT配置機を通じて部品は回路基板に取り付けられ、必要に応じてオンラインAOI自動光学検査が行われます。テスト後、回路基板がリフローはんだ付けを通過できるように、完璧なリフローオーブンの温度曲線を設定します。
必要なIPQC検査の後、DIPプラグインプロセスを使ってプラグイン材料を回路基板に通し、その後波形はんだ付けを経てはんだ付けを行います。次に、必要な炉後処理です。
上記の手順が完了した後、製品の品質が合格していることを確認するために包括的なQA検査が必要です。
2. DIPプラグイン処理リンク
DIPプラグイン加工のプロセスは、プラグイン→波はんだ付け→切断脚→溶接後の処理→洗濯板→品質検査です
三つ目はPCBAテストです
PCBA試験は、PCBA処理プロセス全体において最も重要な品質管理の環節です。PCBAの試験基準は厳格に遵守する必要があります。PCBA検査には、ICT検査、FCT検査、老化検査、疲労検査、過酷な環境下での検査の5つの主要な形態も含まれます。
第四に、完成品の組み立て
テストOKのPCBA基板はシェル用に組み立てられ、テストされ、最終的に発送可能です。
PCBAの生産は一つずつリンクを重ねています。どのリンクでも問題が起きると、全体の品質に大きな影響を与え、各プロセスの厳格な管理が必要です。
上記はPCBAプロセス生産の4つの主要なリンクについて述べています。主要なリンクは無数の小さなリンクによって支えられています。各小さなリンクには、製品の品質を確保し、不合格製品の流出を防ぐためのテスト手順が1つまたは複数あります。
